矽膠製品廠家-冰墩墩外殼日產如何從800提至（zhì）20000

　　

    接觸過矽（guī）膠製品生（shēng）產的朋友肯定知道，一個產品的（de）產（chǎn）能除了受（shòu）工廠規模影響以外，最重要的是模具的數量以及（jí）穴數。矽膠（jiāo）製品（pǐn）的成型流程主（zhǔ）要（yào）分為：第一步擺矽膠料；第二步高溫模壓成型，這個步驟時間最長一（yī）般會要2-6分鍾的時間（jiān）（甚至（zhì）更長（zhǎng））；第三步就是脫（tuō）模取下產品。

    很（hěn）多朋友可能都知道25cm的冰（bīng）墩墩矽膠外殼是我廠生產加工的，但是在冬奧會舉行之前，不管是我們（men）還是奧組委（wěi）都沒（méi）有想到冰墩墩會受到國內外粉絲如此的追捧。要知道在此之前25cm的冰墩（dūn）墩一共就2套模具，而2套模（mó）具的日產能一共（gòng）才800個左右。但是隨著冰墩墩開始火爆後，客戶要求我們的產能（néng）要提高到20000個/天。

    說實話，很棘手！對工廠無疑是一個非常大（dà）的（de）挑戰（zhàn）。業內人士肯定知道因為冰墩墩外殼尺（chǐ）寸的（de）問題，一套模具隻能（néng）開2穴，以及（jí）產（chǎn）品體（tǐ）積結構等問題，嚴重限製了它的產能。

    想要日產達（dá）20000個，主要就是從兩個方麵著手，第（dì）一增加模（mó）具數量，第二研究新工藝（yì）提高單台設備的（de）產能。在如此時間緊迫的情況下想要達成這個目標，困（kùn）難（nán）無疑是非常之大的（de），但慶幸的就是工廠擁有的自己的模具（jù）車間以及液態矽膠成型（xíng）車間（jiān），可以全力配合冰墩墩外殼的生產。如果依靠外協廠會在品質和實效上都很難把控。

    目前除了擁有幾十套固態矽膠成型設（shè）備在日夜趕工以外（wài），還有（yǒu）雙滑道液態矽膠成型設（shè）備也在加工，要知道通過幾天的磨合一台雙滑道液態矽膠（jiāo）成型設備的產能就達到了2000個/天。